钢骨梁吊模施工技术

丁威  张宝斌  冯家奎
（中建二局一公司深圳分公司）

「前言」在当前的结构施工中，各类新的施工技术不断出现，且日益成熟，但新的施工技术，都必须建立在节约成本，保证质量、安全的基础之上，本文主要介绍一钢结构工程利用自身钢骨框架来承受自身的模板、混凝土、钢筋重量的模板体系。
一、工程概况及特点
城市天地广场位于深圳市罗湖区嘉宾路与滨河路之间，布吉河东侧。总建筑面积18.8万M2，建筑总高度为170m,地上四十层，6层为钢骨箱型转换层，高度为23.45m，钢骨梁尺寸为1000×2500mm，钢骨为工字钢，翼缘宽400，高2000，上下板高度为250mm。结构分三次进行浇筑，第一次浇筑高度为800mm,第二次浇筑高度为1450mm，第三次浇筑高度为250mm。
 

二、方案设计概况
   我们之所以采用吊模，一是因为转换层钢骨梁荷载大，通过底部支撑须保证三层结构共同受力承担，这样钢管用量很大；二是通过底部支撑，则要大大延迟工期，且增加施工费用；三是钢骨梁刚度大，足够能承受其模板自身重量。分三次浇筑一是因箱型结构不可能一次进行浇筑，否则质量无法保证，其二是利用混凝土强度，待第一层达到一定强度时，可承受自身重量，施工荷载减小，稳定性提高。其三因上部荷载减小，则可减少材料用量，加快施工进度。具体做法如下：

    采用吊模的梁底下不再加钢管支撑，只是在支梁板底模时加了水平杆用来承受模板材料的荷载。吊模安装的形式：高强螺杆从工字钢梁的两侧对拉，工字钢上翼缘用双钢管支撑，下翼缘用双支8#槽钢，吊模的间距800。
1）由于转换层所有梁梁底都与下层板底等标高，所以转换层下层梁板模板为整体连续布置，所有梁下用8585的木枋。
2）大梁吊模：原则上转换层的所有内包钢骨梁都采用吊模，吊模做法如图。在工字钢梁翼缘板上设置两根钢管，吊杆从两钢管间着帖工字钢梁翼缘板边向下穿透大梁，在吊杆上端即钢管面上垫设10010012的钢板，钢板上拧螺帽；吊杆下端即梁模背枋底面用类似柱夹具的槽钢夹住背枋，在槽钢下同样垫设10010012的钢板，钢板上拧螺帽。吊杆设置间距不大于800mm，每段梁两端第一个吊杆与木枋端头距离不大于300mm，梁底背枋间距250mm，当主梁与次梁交接时，主梁背枋拉通布置，当长向梁与短向梁交接时，长向梁背枋拉通布置。在绑扎梁筋时，梁底模板不夹槽钢，不拧螺栓，用钢管架支撑梁底模板；待梁筋绑扎完后，再加上槽钢，拧紧螺栓。

现场实物              
三、吊模计算
a、荷载计算
1) 荷载计算
  模板自重          1.2511=600N/m
  新浇筑砼自重      1.22400012.25=64800N/m
钢筋自重          1.24711.2=5653.4N/m
施工人员及施工设备210001.2=2400N/m
合 计：            G+Q=73.5KN/m
b、吊杆采用12#高强螺杆，经过试验承受拉力大于60KN。以1000的梁为例。
根据表-1可知：
N=73.50.8/2=29.4KN＜60KN
吊杆满足要求。
b、槽钢验算：
 
      

F=73.50.8/4=14.7KN
F1=14.7/2=7.35KN
弯矩最大是悬挑一边：
M=14.70.05+7.350.30
        =2.94KNm
需要截面抵抗矩
     W≥Mx/ γxf = 2.94106/1.0215=14494mm2㎜
           选用8#槽钢
                 W=25300mm2
 槽钢满足要求。
四、经验总结
现转换层施工已经完毕，稳定性满足要求，结构经检查无变形和裂缝。通过钢骨梁的施工我们总结以下几点：
1、钢骨梁的施工必须保证其上部悬挑钢管间距不能太远，特别是梁梁相接部位更须注意，则在施工过程中认真考虑。
2、对于吊模的破坏形式，均是在最薄弱部位最先破坏，同时个别部位不能以实验室数据为准，为此我们现场实际对于上部12mm钢板进行了实验，符合要求。
3、施工过程中必须保证高强螺杆必须伸直、拧紧，不得弯曲，保证受力不得变形。
4、在施工中必须保证底部槽钢有一定长度，不得太短，但不得太长，否则会影响其他梁板的支撑。